产品展示
PRODUCT DISPLAY
行业资讯您现在的位置:首页 > 行业资讯 > 数控机床加工精度的调整方法及工艺系统调整

数控机床加工精度的调整方法及工艺系统调整

  • 发布日期:2019-12-21      浏览次数:152
    •    数控机床加工精度高,具有稳定的加工质量,对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
        加工精度的调整方法:
        1、减小机床误差
        (1)提高主轴部件的制造精度
        (1)应提高轴承的回转精度 :
        ①选用高精度的滚动轴承;
        ②采用高精度的多油锲动压轴承;
        ③采用高精度的静压轴承。
        2)应提高与轴承相配件的精度:
        ①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度;
        ②提高与轴承相配合表面的加工精度;
        ③测量及调节相应件的径向跳动范围,使误差补偿或相抵消。
        (2)对滚动轴承适当预紧
        ①可消除间隙;
        ②增加轴承刚度;
        ③均化滚动体误差。
        (3)使主轴回转精度不反映到工件上。
        2、对工艺系统进行调整
        (1)试切法调整
        通过试切—测量尺寸—调整刀具的吃刀量—走刀切削—再试切,如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低,主要用于单件小批生产。
        (2)调整法
        通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高,主要用于大批大量生产。
        3、减小刀具磨损
        在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀。
    联系方式
    • 电话/传真

      86-0632-5152758

    在线客服