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摇臂钻床加工件孔径偏大的故障分析以及解决措施

  • 发布日期:2020-10-23      浏览次数:36
    •    机械加工行业的朋友们都知道摇臂钻床,这种类型的机床在钻孔、攻丝方面的作用可大着呢,可谓是没你不行。用户在购买摇臂钻床之后,把它投入到生产当中,争取创造出最大经济效益。然而摇臂钻床在实际的生产中也许会遇到一些小故障,但我们只要找出出现故障的原因以及解决措施,问题就可以迎刃而解。
        下面分析一下摇臂钻床加工件孔径偏大的故障原因,找到可行的解决措施:
        原因一:主轴套筒与箱体导向轴套配合间隙太大,应修整套筒,更换导向轴套。
        原因二:主轴轴向窜动太大。应调整主轴上的背母,减少轴向间隙,保证在0.01mm之内。
        原因三:摇臂钻床主轴锥孔与钻头锥柄配合不好。应用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔,保证与标准检验心棒的接触面积不少于70%。
        原因四:工件装夹过紧或夹紧部位不当,造成工件变形。应合理选择夹紧部位,正确夹紧工件。
        原因五:夹紧部位重复精度差及夹紧不牢固。应重新调整夹紧部件,保证重复定位精度和夹紧牢固。
        原因六:摇臂钻床主轴钻孔内有毛刺或研伤,造成钻头倾斜。应用刮刀修刮内钻孔毛刺或研仿部位,保证锥孔轴心线的经向圆跳动误差幕主轴端小于0.02mm.。
        原因七:钻头主切削刃长短不一。应重新正确刃磨钻头,保证主切削刃长短一致,刃口对称及锋利。
        以上是摇臂钻床加工件孔径偏大的故障分析以及解决措施,学会了这七招,您就学会了摇臂钻床小故障的排除方法,今后对摇臂钻床的使用就会得心应手。
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