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V-967模具零件加工中心 报价

产品时间:2020-03-26

简要描述:

三轴采用线性滑轨,具有高刚性、高定位精准、低噪音、低摩擦特性,可做快速位移

主结构铸件采用高品质的米汉纳铸铁,组织稳定,确保品质;
铸件经由有限元分析法电脑计算分析,合理的结构强度及加强筋的搭配,提供机械之高刚性;
超宽底座及立柱均为箱型结构体,鞍座加宽加长,重荷全支撑设计,结构坚实,可确保加工时之重负V-967模具零件加工中心 报价

 

项目

内容

单位

参数

工作台

工作台面(长*宽)

mm

1000*500

工作台承重

Kg

约300

行程

X/ Y / Z

mm

900*600*700

主轴端面到工作台面距离

mm

100--600

T型槽

规格

mm

3*18

中心距

mm

125

主轴

锥度

 

BT40

主轴中心至立柱导轨距离

mm

481

主轴转速

rpm

80--8000

额定功率

Kw

5.5/7.5

驱动系统

 

皮带传动

精度

定位精度

mm

0.005/300MM

重复定位精度

mm

0.003

轴向电机

额定功率

Nm

10/10/10

进给速度

X/Y/Z速移动速度

m/min

20/20/20

X/Y/Z切削速度

m/min

1-10

刀库

型式

 

刀库BT40

容量

24

通用参数

气源要求

kg

4-6

机床重量

kg

3100

外形尺寸

mm

2200*1950*2300

电力要求

KVA

3相380V 15KVA

 

V-967模具零件加工中心 报价

V-967模具零件加工中心 报价

三轴采用线性滑轨,具有高刚性、高定位精准、低噪音、低摩擦特性,可做快速位移

主结构铸件采用高品质的米汉纳铸铁,组织稳定,确保品质;
铸件经由有限元分析法电脑计算分析,合理的结构强度及加强筋的搭配,提供机械之高刚性;
超宽底座及立柱均为箱型结构体,鞍座加宽加长,重荷全支撑设计,结构坚实,可确保加工时之重负

荷能力;
主轴头内以筋骨强化结构,主轴头与立柱接触长度比率适当,提供主轴之稳固支撑;
机台配有防撞击装置,可吸收由工人操作失误引起的撞击而产生的振动,使撞击的损害减至低,

确保原有的精度;
机台采用油水分离设计,可有效使润滑油与切削液分离,防止切削液因混合而劣化,影响加工品质;
机台采用台湾高精度高刚性高精密主轴,皮带式主轴刚性强、可靠性高,直结式主轴高速高效高精度、

噪声小、振动低,全面满足用户需求;

1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁;底座为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保障了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及内部网格状筋,有力保障了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2、 XY轴是线轨Z轴导轨贴塑矩形导轨,具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性,配合自动强制润滑,提高机床精度寿命;

3、 Z向加配重块平衡,保障主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电机具有失电制动装置;

4、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保障机床的定位精度和同步;

5、 采用高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速可达8000rpm;

6、 主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,   保障刀具夹持的精度和寿命;

7、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置,保障丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;

8、 机床外防护采用全防护结构设计,操作方便、安全可靠,美观大方;

9、 采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;

10、 采用台湾专业厂家生产24把圆盘式刀库(选配)或BT40-20把斗笠刀库(选配),换刀准确,时间短,效率高,经百 万次运转测试,符合可靠性要求;带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保障刀库的使用寿命;气动驱动,使用方便,短路径换刀;

11、 采用油水分离装置,可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来,防止冷却液的快速恶化,利于环保;

机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。

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